従来と技術革新の融合：VMS™バッチミルキング
よりスマートに、無理のない搾乳を実現：VMS™バッチミルキングは、1 日に 2 回、3 回、または 4 回搾乳する場合でも、より大規模な牛群の搾乳に効率的なソリューションです。
アメリカ・テキサスの牧場では、バッチミルキングの画期的なメリットを日々体験しています。この手法は、牧場にどのような変化をもたらしているのでしょうか？是非、動画をご覧ください。
VMS™V300による「バッチミルキング」とは？
VMS™V300による「バッチミルキング」は、搾乳ロボットを使用して予定された時間に牛群から搾乳するシステムです。
搾乳プロセスを自動化することで、人間の介入が不要になると同時に、従来の搾乳ルーチンを維持しながら、搾乳と給餌のスケジュールを酪農家自身が管理できるようになります。
VMS™V300は、搾乳カップの取付、牛の健康状態の監視、乳量や乳質に関する重要なデータ収集を行い、処理します。VMSバッチミルキングでは牛をいつでも搾乳できる標準的なVMSの設定とは異なり、予め設定されたスケジュールで稼働します。このため、現在パーラーやロータリーを使用しており、定時搾乳に慣れている酪農家にとっては、自動化の利便性と従来の搾乳ルーチンをそのまま活かしながらも、より簡単な作業が可能になります。
こちらの動画は、デンマークでバッチミルキングを導入した「Lønholm Agro牧場」の実際の搾乳の様子です。すべての牛が自然にVMS™V300へ入場していることが良くわかります。
定時での搾乳
酪農家は牛群に対し、予め搾乳スケジュールを設定します
自動化の高い効率性を最大限に活用
搾乳作業はすべてVMS™V300が行うため、人間による手作業を最小限にとどめます
酪農家の意思による稼働
搾乳中、酪農家は給餌と搾乳スケジュールを常時監視します
How does the VMS Batch Milking process work?
- 牛はまず、泌乳段階や生産レベル、給餌方法などに基づいてグループに分けられます。
- これらのグループは、中央の収容エリアを含む並列パーラーに似たレイアウトで配置された複数のVMS™がある搾乳室に移動します。
- 各グループの牛は、VMS™で同時に搾乳されます。
- 搾乳後、牛はセレクション（選択）ゲートを通って出ていき、健康状態による選別エリア、収容ペン、元のペン、または次の放牧エリアなど、適切なエリアに誘導されます。
- 各バッチミルキングの終了後、機器は自動的に洗浄および消毒を行い、高い生乳品質を維持します。
- このプロセスが次の牛群で繰り返されます。牧場は、既存のルーチンと給餌方法を維持しつつも、搾乳の自動化が可能になります。牛は1日に2回、3回で、定時搾乳が可能になります。
VMS™V300によるバッチミルキングのメリットとは？
VMS™V300でのバッチミルキングは、従来の方法と最新のロボット技術を融合し、より少ない作業で大規模牛群を効率的に管理することが可能です。この方法は、必要なときだけロボットを稼働させることで労働力、水、エネルギーなどのリソースの使用を最適化し、乳頭からバルクタンクまで一貫した流れと持続可能性に貢献します。
シームレスなシステム統合
バッチミルキングは、現在の牛の管理と全混合飼料の給餌方法の維持が可能なため切替が簡単です。牛は新しいルーチンにすぐに適応し、従業員へのトレーニングも最小限に抑えられます。
大規模牧場向けのシンプルな運営
大規模牧場の業務を合理化し、手動搾乳の手間を減少させます。大規模な牛群でも管理が容易になり、スタッフのストレスが軽減され、日常業務がスムーズになり、貴重な時間管理に貢献します。
牛の健康の維持
VMS™V300は牛に優しく正確な設計が特長です。過搾乳を最小限に抑え、最適な衛生状態を維持し、穏やかで一貫した搾乳プロセスでストレスを軽減します。牛の健康にも配慮することで生乳品質が向上し、牧場の生産性が向上します。
酪農業の未来を見据えたインフラ設計
将来の技術進歩に適応するように設計されており、新しいイノベーションが誕生してもロボットシステムを簡単に拡張、またはアップグレードでき、投資が適切かつ有益であり続けるように設計されています。
優れた資本活用
ロボットは、従来のシステムに比べて1時間あたりほぼ2倍の牛を搾乳できるため、投資を最大限に活用できます。結果、酪農家はコスト増加を伴わずに生産性を向上させることができます
持続可能性の向上
貴重な労働力、水、エネルギーの使用を最適化することで持続可能性を最大限に高めるとともに、効率的な牧場運営を通じてアニマルウェルフェアをサポートします。
Società Agricola F.lli Aceto
イタリア・カラブリア州にある「Società Agricola F.lli Aceto」のオーナーの 1 人であるRenato Aceto氏は、VMS™V300によるバッチミルキングへの移行を決めました。
その理由を次のように説明しています。「私たちは既成概念にとらわれずに考え、この革新的なシステムを導入しました」。最初は VMS™V300への切り替えに不安を感じていましたが、すぐにその不安は杞憂であることがわかりました。最終的に、システムの使いやすさ、成長の可能性、既存の飼料の受け取りを維持できることで価値を享受しました。8 台の VMS™V300を導入し、わずか3年で480 頭以上の規模拡大をする準備が整いました。
How is it different from traditional VMS setups, parlours, and rotary systems?
Traditional AMS/VMS setups
Unlike traditional AMS/VMS setups, where cows have free access to robots and choose their own milking times, VMS batch milking operates on a fixed schedule. This approach brings cows to the milking area in groups, streamlining the milking process and enhancing efficiency, particularly for medium to large-sized farms.
If you view traditional AMS setups as the preferred alternative, then consider these VMS batch milking benefits:
- Maintain cost-efficient TMR feeding while milking automatically.
- Achieve separation of cows and milk separation in one place.
- Pens remain empty during bedding management.
- No cows need to be fetched between milkings. In free cow traffic systems, 5- 10% of cows often need to be fetched for milking at least twice a day.
- There’s no need for 24/7 backup to manage alarms.
- It’s not critical if one of the stations stops working, as you have multiple other stations in the same batch.
Parlour and rotary systems
While traditional parlours and rotary systems follow a schedule, they often require more manual labour for tasks like attaching milking units. VMS batch milking provides higher levels of automation and data collection, enabling better herd health monitoring and udder health management for informed decision-making.
If you use parlour or rotary milking, then consider the following advantages of batch milking:
- You continue managing and feeding your cows as you do today; you just milk automatically.
- Automatic milking provides a consistent routine, eliminating the need to train new employees.
- Calmer cows result from a less stressful milking environment.
- It is easy to expand or upgrade the robots to newer models in the future.
- You optimise capital investment, milking almost double the number of cows per hour per bail/robot compared to parlour or rotary systems.
Which farms are best suited for VMS batch milking?
As labour costs increase and skilled workers become harder to find, VMS Batch Milking reduces reliance on manual labour, allowing staff to focus on overseeing operations and responding to system notifications rather than performing routine tasks.
Ideal for farms with 500–2,000 cows
VMS Batch Milking is best suited for medium to large farms with herds of 500 to 2,000 cows. Managing such a large number of cows can be time-consuming and labour-intensive. VMS Batch Milking automates the milking process, saving you time and optimising your resources.
The system provides valuable data to monitor herd health, milk production, and feeding, allowing you to stay on top of your farm’s performance. With VMS Batch Milking, you can boost productivity and manage labour more efficiently. It’s perfect for modernising or expanding your farm and integrates seamlessly with your existing setup.
How many cows can be milked?
The capacity of a VMS batch setup depends on several factors, including the number of VMS stations, the frequency of milking (2, 2.5, or 3 times a day), and the operating hours of the system. Other factors include the milk speed/flow of your cows, the breed of the cows, and how well the operator manages cow flow within the system.
Capacities typically range between 7 and 8.5 cows per hour per station. The number of stations required in the setup also depends on the group sizes in the barn.
What does a VMS batch milking set-up look like?
The design of VMS batch milking setups can vary greatly. Some farms opt for cost-effective configurations, while others prioritise high-efficiency systems. The flexibility of VMS systems makes them adaptable to farms of various sizes, provided that careful planning and design are undertaken.
A well-designed VMS batch milking setup aims to balance efficiency and flexibility. Typically, this includes holding areas ranging from 5.5 to 7.2 metres in width, equipped with automatic or manual gates to manage cow traffic effectively.
Farms can implement different layouts based on specific needs. For example:
• Narrow holding area with backing gate: One farm with 14 VMS units uses a narrower holding area with a backing gate for cleaning. In this setup, cows enter from one side and exit from the other, which helps streamline the milking process.
• Crowd gate: Some farms use a crowd gate to manage cow flow. However, this can sometimes limit milking opportunities by restricting cow access to the robots. Well-organised holding areas can often eliminate the need for crowd gates, ensuring a smoother and more efficient operation.
