Kvarngården - Långås, Svezia

Kvarngården è la prima azienda in Svezia a installare un sistema di mungitura automatica DeLaval in configurazione VMS™ Batch Milking. L'azienda utilizza 12 robot DeLaval VMSTM V300 per mungere le sue 450 vacche.

Perché sono passati alla mungitura automatica DeLaval in configurazione VMS™ Batch Milking: Kvarngården ha deciso di passare a un sistema di mungitura VMS™ Batch Milking perché la sala parallela esistente era diventata obsoleta e inefficiente, rendendo la mungitura dispendiosa in termini di tempo e difficile da gestire. La struttura originale, costruita nel 1994 per 90 vacche, faticava ormai a ospitare la mandria sempre più grande e la crescente sfida di trovare personale qualificato. Hanno preso in considerazione altre opzioni, come una giostra o una sala tandem, ma ritenevano che la giostra fosse troppo ingombrante e inadatta ai loro spazi disponibili. Dopo aver esplorato le varie alternative, hanno capito che la mungitura automatica in batch era la soluzione migliore. Un altro vantaggio chiave è stato che la costruzione e l'installazione hanno potuto avvenire senza interrompere la produzione di latte in corso.

Nuovo set-up: invece di installare i nuovi robot nelle vecchie stalle, è stato costruito un nuovo centro di mungitura dotato di 12 robot DeLaval VMS™ V300. Questa nuova stalla è collegata a quelle esistenti tramite corsie esterne gestite con cancelli di selezione intelligenti DeLaval, facilitando il flusso di animali tra le varie aree e riducendo al minimo le operazioni necessarie a movimentare tutti gli animali. Il nuovo sistema di mungitura in batch consente di mungere i gruppi di animali due volte al giorno, semplificando le operazioni per gestire in modo efficiente una mandria sempre più numerosa.

La mungitura automatica in configurazione VMS™ Batch Milking inizia quando si apre un cancello, dando accesso al primo gruppo di circa sessanta vacche ai i robot pronti per la mungitura. Successivamente, gli animali seguono percorsi dedicati che collegano il cetro di mungitura, dove si trovano le stazioni VMS™, all'area di riposo, e grazie ai cancelli automatici di selezine vengono reindirizzati al loro gruppo originale. Un operatore supervisiona il processo per garantire che tutte le vacche vengano munte prima di far arrivare il gruppo successivo. Mentre le vacche vengono munte, il personale può occuparsi di altri compiti, come pulire e cambiare la lettiera nelle cuccette che sono vuote, migliorando così l'efficienza complessiva e consentendo un funzionamento più fluido dell'allevamento.

Mungiture effettuate: Le vacche vengono munte due volte al giorno in sei gruppi da 60 a 110 vacche per gruppo. La mungitura dura circa 5,5 ore. In ogni robot vengono munte in media otto vacche all'ora.

Vantaggi: La nuova configurazione è caratterizzata dal vuoto, trasporto del latte e parti del processo di alimentazione centralizzati, risparmiando ore di lavoro per la mungitura e lo smistamento delle vacche. La separazione automatica delle vacche che hanno bisogno di attenzione attraverso i cancelli è più facile e sicuro. La mungitura automatica, inoltre, fornisce dati accurati e precisi sulla salute delle vacche rispetto alla configurazione precedente.

Il proprietario, Lars Paulson, afferma inoltre che la mungitura in batch richiede molta meno manodopera rispetto alla mungitura in sala, che richiedeva in media tre operatori per sessione. Ora, è sufficiente un solo operatore e spesso possono svolgere altri compiti durante la mungitura. "Risparmiamo 22 ore al giorno sulle operazini di mungitura rispetto alla sala", afferma Lars. "Prevediamo di aumentare la nostra mandria oltre le 500 vacche da latte in futuro. C'è un buon margine per crescere", dice.

I risultati possono differire da un'azienda all'altra; le informazioni non costituiscono garanzia di servizio o prestazione. I risultati delle testimonianze non sono stati verificati in modo indipendente e DeLaval non dichiara possano essere raggiunti da tutti gli utenti.