Kvarngården - Långås, Sweden

Kvarngården
A gazdaság helye
Långås, SwedenAz állomány mérete
450A Kvarngården telep Svédországban elsőként vezette be a VMS Batch Milking rendszert, ahol 12 DeLaval VMS V300 robot gondoskodik 450 tehén fejéséről.
Miért váltottak a VMS Batch Milking rendszerre?
A Kvarngården telep a Batch Milking rendszer mellett döntött, mivel a meglévő parallel fejőház már elavult és nem működött hatékonyan, így a fejés időigényes és nehezen kezelhető folyamattá vált. Az eredetileg 1994-ben, 90 tehén számára épült létesítmény nem tudta kiszolgálni a növekvő állományt, miközben a szakképzett munkaerő hiánya egyre nagyobb kihívást jelentett.
Több alternatívát is megvizsgáltak, például a körforgós és tandem fejőházakat, de a körforgós rendszer túl nagy helyigényű volt, és nem felelt meg a telep adottságainak. Végül a Batch Milking bizonyult a legjobb megoldásnak, mivel lehetővé tette az építési és telepítési munkálatok zökkenőmentes kivitelezését anélkül, hogy a tejtermelést meg kellett volna szakítani.
Új kialakítás: Ahelyett, hogy az új fejőrobotokat a régi istállókba telepítették volna, egy teljesen új istállót építettek, amelyet 12 db DeLaval VMS™ V300 fejőrobottal szereltek fel. Az új istálló külső folyosókon keresztül okos kapukkal kapcsolódik a meglévő létesítményekhez, elősegítve a zökkenőmentes átjárást és minimalizálva a működési fennakadásokat. Az új Batch Milking rendszer lehetővé teszi a napi kétszeri fejést, miközben korszerűsíti az üzemeltetést és hatékonyabbá teszi a nagyobb állomány kezelését.
A VMS Batch Milking folyamata a kapuk nyitásával kezdődik, amelyen keresztül az első, körülbelül hatvan tehénből álló csoport belép és elindul a fejőház felé az erre kijelölt folyosón. A fejés az automatizált fejőházban történik, ahol VMS fejőrobotok gondoskodnak a hatékony fejési folyamatról.
Fejés után a tehenek visszatérő folyosókon keresztül haladnak tovább, ahol okos kapuk automatikusan irányítják őket vissza eredeti csoportjukba vagy egy kijelölt területre. Egy operátor felügyeli a folyamatot, hogy minden tehén megfelelően le legyen fejve, mielőtt a következő csoport érkezik.
Miközben a fejés zajlik, a személyzet más feladatokat is elvégezhet, például az üres pihenőbokszok almozását és karbantartását, elősegítve ezzel a telep hatékonyabb működését.
Fejések száma: A teheneket naponta kétszer fejik, hat csoportban, csoportonként 60–110 tehénnel. Egy fejési ciklus körülbelül 5,5 órát vesz igénybe, és egy fejőrobot óránként nyolc tehenet fej meg.
Előnyök: Az új rendszer központosított vákuum-, tejszállítási- és etetési folyamatokat biztosít, amelyek jelentősen csökkentik a fejéssel és tehénválogatással töltött munkaórák számát. Az okos kapuk segítségével a külön figyelmet igénylő tehenek válogatása egyszerűbb és biztonságosabb lett.
A robotizált rendszer emellett lényegesen részletesebb és pontosabb adatokat biztosít a tehenek egészségi állapotáról, tejtermeléséről és laktációs folyamatairól, mint a korábbi kialakítás, ezáltal hatékonyabbá téve az állománykezelést.
A tulajdonos, Lars Paulson szerint a Batch Milking lényegesen kevesebb munkaerőt igényel, mint a korábbi fejőrendszerük, amelyhez korábban műszakonként három emberre volt szükség. Ma már egy operátor is elegendő, aki a fejés ideje alatt gyakran más feladatokat is el tud látni.
„A Batch Milking rendszerrel napi 22 munkaórát takarítunk meg a fejés során az aknás fejéshez képest” – mondja Lars. „Hosszú távon körülbelül 500 fejős tehénnel számolunk, és a jelenlegi kapacitás ezt már most lehetővé teszi.”